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如何选择适合数控车床工件的刀具

工具的选择必须考虑到CNC车床的加工能力,工艺的内容和工件的材料。由CNC车床工具选择不仅要求高硬度,高耐磨损性,足够的强度和韧性,高耐热性和良好的加工性,也需要尺寸稳定性和安装方便和调整。因此,加工刀具CNC必须用新高品质的材料制成,和工具参数必须被优化,使得工具尺寸工件的表面和形状的尺寸相匹配。那么,您如何选择合适的刀具?
(1)选择合适的刀具
金属切削刀具的作用在数控车床的加工中非常重要。用于制造该工具的材料必须具有高的硬度,耐磨性和耐热性,足够的强度和韧性,良好的导热性和加工性,和良好的经济性。在工具的选择,满足加工工件的要求的前提下,尝试用较大直径的选择工具,和性和耐是在相同的过程更好,工具选择的数量应尽可能小,以减少换刀次数;选择标准的标准工具,无需任何特殊的非标准工具。
(2)合理确定对刀点
在CNC车床中加工零件时,刀具的起点是刀具相对于工件的起点。也称为“程序起点”或“再现点”。该工具的点的选择必须符合以下原则:易于使用的数字处理和对车床发现简单,易于编程,加工容易验证,从而导致机器误差小。工具的点的位置可以在工件或工件(作为附件或周围)的外部进行选择,但必须具有一定的尺寸关系定位基准工件。该工具的点应选择尽可能基于设计或工件的过程中的参考,作为工件定位在由孔和任选的空穴作为刀具的点的中心。该工具的位置与该孔对齐,使“点”和匹配“刀片点”。通过这种方式,可以提高叶片的效率,并能保证质量处理。
切割量包括:主轴转速,切削深度和进给速度。在选择数控铣床的切削量时,如果是粗加工,一般是提高生产率,还要考虑经济性和加工成本,选择大的切削深度和进给速度;如果是半成品和成品在保证加工质量的前提下,必须考虑加工的效率,经济性和成本,必须在进行空运动时以最高的进给速度配置工具。具体数值应基于车床手册,切削量手册和经验。