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如何制定合理的数控车床加工工艺线路

如何制定合理的数控车床加工工艺线路
为了提高数控车床的生产效率,必须首先仔细地分析由数控车床加工的零件和澄清材料,结构特点和公差要求的形式,粗糙度和零件的热处理的技术要求。然后,在此基础上,选择合理的磨削工艺和简单的加工路线。
加工技术的发展:一般来说,一部分可以有几个不同的过程,零件的加工过程不同,生产效率,加工成本和加工精度往往有显着差异,所以在保证零件加工质量的前提下,根据生产的具体情况,尽量提高生产效率,降低生产成本,制定合理的加工工艺。
加工路线的确定:正确简单的加工路线是保证加工质量,提高效率的基础。在选择零件的加工路径时,必须遵循确定加工路径的原则,以达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要是:必须保证加工精度和零件表面粗糙度,效率高,加工路径应尽可能小,以便加工路径。程序可以减少,工具停机时间可以减少。 ;必须简化数值计算,块数小,减少编程工作量。另外,在确定加工路径时,还需要考虑工件的加工余量和车床和刀具的刚性,并确定是单程还是多程以完成加工。同时,必须在单个子进程,多向处理,一次性处理中完成一次。以这种方式,可以减少组装工件的次数,并且可以有效地缩短操作和夹紧时间。这样,可以有效地提高加工效率,并且可以保证零件的位置精度要求。
有许多代码在英语编程数控车床,包括X,Z,U和W的X数值表示该命令X轴的移动上下或前后轴。 Z值表示Z轴。运动指令,这两个指令是绝对值指令,U和W分别是X轴和Z轴的相对值指令。
使用U代码CNC的方法,包括:当工件的端面上的中心坐标X和Z的原点,沿Z尺寸和图的值X不断变化的,这些值是从原点,如果倒角完成其也被称为绝对的编程值的偏移量,可以使用增量值U,调度的W值,它是没有必要从源计算距离,只要它计算倒角距离,易于使用增量编程。但是一般编程更好地使用绝对值来编程更好,而不是混淆,但仍然可以部分使用增量。